每一種軸承都是不同（tóng）的。它們提供動力的生產過程以及它們運（yùn）行的負載和條件。但幾乎所有人都（dōu）有一個共同點，那就是（shì）旋（xuán）轉設備（bèi）上的滾針軸承（chéng）。軸承是工（gōng）業背（bèi）後的驅動力，正是潤滑脂有助於軸承平穩運行並持續更長時間。 　　雖然世界上（shàng）幾乎每個工廠都有旋轉設備，幾乎（hū）每個維護技（jì）術人員都熟悉軸承潤滑脂的補（bǔ）充，但軸承仍然是一種令人遺憾的被誤解的資產。這就是為（wéi）什麽（me）多達80%的軸承過早失效的原因。
　　傑安軸承通過培訓、技術和服務幫助製造商正確（què）潤滑數百萬（wàn）軸承。在（zài）我們在各（gè）地努力提高軸承可靠性的過程中，我們注意到了這三個（gè）常（cháng）見的軸（zhóu）承潤滑（huá）錯誤，我們（men）想與您（nín）分享。
軸承潤滑脂補（bǔ）充錯誤1：日曆（lì）底（dǐ）座潤（rùn）滑
　　每（měi）周或每月補充一次軸承潤滑脂似乎是明智之舉（jǔ）。畢竟，定期進行定期維護是我們每個人很早就根深蒂（dì）固的一個古老概念。即使是原始設備製造商，也會根據時（shí）間間隔建議最佳做法，以確保最（zuì）大的資產壽命。
　　任（rèn）何一攬子解決（jué）方案的問題都是它們（men）忽略了變量的影響。
　　兩台（tái）電機可能開箱即用，但最終情況（kuàng）完全不同。當一個在炎熱（rè）潮（cháo）濕（shī）的氣候中著（zhe）陸時，另一個可（kě）以安裝在寒冷幹旱（hàn）的氣候中。一個可以（yǐ）用於高速低負載應用，而另一個可（kě）以（yǐ）在低速但頻繁啟動和停止的情（qíng）況下使用。
　　軸承需要潤滑脂的原因隻有一個；以減少摩擦（cā）。隻要潤（rùn）滑脂能夠正常工作（zuò），就不需（xū）要更換潤滑脂。然（rán）而，我們（men）經常這樣（yàng）做，結果是災（zāi）難性的。
　　補充軸承潤滑（huá）脂隻是（shì）因為你的日曆（lì）告訴你（nǐ）“時間到了！”是第（dì）一個錯誤。監測超聲波摩擦並知道何時是潤滑（huá）的正確時間
軸承潤滑脂補充錯（cuò）誤2：過度和不足潤（rùn）滑軸承
　　我們都應該避免的第二個錯誤是添加過多或不夠的軸承潤滑脂。過多的潤滑脂會形成壓力，推動滾動元件穿過油膜並抵（dǐ）靠外圈。摩擦（cā）和溫度的增加（jiā）會大大縮（suō）短軸承的壽命。潤滑脂不足會產生同樣的壽命縮短效果。
　　我們如何知道何時添加了適量的潤（rùn）滑脂？當然是超聲（shēng）波（bō）。傾聽軸承的聲音，測量潤滑脂充滿軸承腔時的摩擦下降。當分貝水平接近正常基線並穩定時，小心地減緩（huǎn）潤滑劑的使用。如果分（fèn）貝水平開始略微增加，停止！工作（zuò）完成了。
軸承潤滑脂補充錯誤3：依賴主觀軸承數據
　　就像任何工作一樣，做事有正確的方式和錯誤的方式。簡（jiǎn）單地用一個超聲波設備聽一（yī）個軸承的聲音，如果沒有定量（liàng）的反饋（kuì），那就是災難的根源。聽覺反饋過於主觀（guān），無法得出任何比較結論。沒有兩（liǎng）個人聽到相同的聲音，也無（wú）法（fǎ）記住一個月前的方位。
　　第三個錯誤是當精確的可量化數據可用時，僅依賴於主（zhǔ）觀超聲數據。始終使用帶數字分（fèn）貝測量的（de）超聲波儀器。更好（hǎo）的是，使用一個提供多種狀態（tài）指示器的設備。最大和峰值RMS分貝測量值指示報警水平和潤滑間隔，而超聲波峰值（zhí）因子（zǐ）提供了有關軸承狀況及其潤滑劑的（de）信息。頂（dǐng）部因素有助於（yú）我們區分需要潤滑脂的（de）軸承和需要更換的軸承。